製桶設備體係分（fèn）成以下（xià）若幹生產線。

1、桶底蓋衝壓生產線：

將卷材（cái）開展並連續衝壓出桶底，而（ér）後（hòu）桶底經30T衝床刻印標記，桶蓋經兩台100T衝床裝好口蓋座，個100T衝床，衝出口蓋座裝置，第二個100T衝床卷好口蓋。

2、剪切線：

將卷材開展並連續剪（jiǎn）切成桶身板，該線用光柵集成電路把持切斷長度，桶身板對角線誤差小於1mm。

3、焊接線：

該線將桶身（shēn）板主動喂入，經（jīng）傳遞裝置進（jìn）入焊機，在焊機（jī）上卷成筒形，而（ér）後焊接（jiē）。該機采取 直流焊接，焊接功率為125KVA，冷軋板不磨（mó）邊即（jí）可焊接，焊後壓平輪將焊縫壓平，這樣有利於組裝設備減小震動跟進步桶的品質。該線還采取（qǔ）了進程把持設備，把持線內6台（tái）設備的跟諧動作。

4、成型線：

該線與舊設備相仿，但漲筋改為不同時漲，同時翻邊機改為機座位置可調，便於轉位輸送機磨損後調劑機器位置。

5、名義處理線：

將（jiāng）桶身跟桶（tǒng）底（dǐ）蓋（gài）進脫脂、水洗、磷化、水洗跟烘幹處理，使桶身（shēn）跟桶底蓋不（bú）僅除掉油（yóu）脂不生成磷化物薄膜，增大（dà）油漆附著力，該線全長88米。磷化局部全部利（lì）用不鏽（xiù）鋼資料。該（gāi）線因為采取磷化鋅處理，所（suǒ）以產生積澱物，均勻每天5桶（200L桶），需設備處理過濾製塊後，送往（wǎng）處理場。因為積澱物同樣會積澱於管道跟（gēn）噴（pēn）嘴傳遞裝置上，所以每月都要停產一天（tiān）清理。

6、組（zǔ）裝線：

該線較舊（jiù）設備增置一台上兩（liǎng）端底蓋設備。同時增置桶身焊縫找正設備，為桶口與桶身破縫對正。組（zǔ）裝機結構上取消了上部凸輪（lún）的（de）通軸，便於維修，同時將刹車器由幹式磨擦改為（wéi）濕式磨擦，以進步利用壽命。

7、內名義噴塗線：

主動噴塗桶腔、桶（tǒng）底蓋、設備較我國進步。

8、名義麵塗漆線

塗漆采取高壓無氣噴塗，漆損耗量較少。內名義麵烘幹及磷化處（chù）理（lǐ）後的烘幹，均采取熱風烘幹，熱源為煤油，每（měi）班耗油400L。

9、精整加工線：

有主動上、取旁（páng）邊蓋（gài）裝置，在名義塗漆時，裝上（shàng）旁邊蓋（gài），可避免桶蓋、桶裏（lǐ）著漆。另有充幹燥氣裝置，幹燥氣可保障（zhàng）桶內名（míng）義放置一段時光不生鏽。該線還有主（zhǔ）動檢（jiǎn）斤裝置，可進（jìn）行稱量（liàng）。還有絲網印字設備塗帶機。

10、主動倉庫線：

主動倉庫與運輸帶相聯，以利用它（tā）主動進出。倉庫為高架結構，破工寄存，10個桶成（chéng）一排，排與排（pái）之間交叉排列，架高7M多，可堆放8層桶，這（zhè）樣一個單格可容納80個桶，10個單格為一（yī）組，即（jí）每組容納（nà）800個。旁邊倉庫(容（róng）納考裏桶腔)可寄存2400個桶腔,成品庫可寄存4800個桶。