200L鋼（gāng）桶設備（bèi）在我國發展（zhǎn）很快，目前至少已（yǐ）有（yǒu）10多（duō）家企業研製（zhì）和200L鋼桶設備。中段生產采用設備的出發點或定（dìng）位，主要是基於設備的研發實（shí）現後對工序集中（zhōng）或分散進行選擇。工序集中與（yǔ）分散程度則是根據（jù）產能或配套及場所等因素（sù）來確定的，或者說流程設（shè）計是否能、綜合地保證質量，提高生（shēng）產率和降低成本等。
工序集中減（jiǎn）少了（le）中間輸送、存（cún）儲和轉向等環節，使（shǐ）機構得以簡化，特別是鋼桶轉向機（jī）構的投用，可縮減生（shēng）產線的占地麵積（jī）和操（cāo）作人員數量。由於（yú）工序過（guò）分集中會（huì）對（duì）生產工藝產生更多（duō）的限製，降低了通用性，增加（jiā）了機構的複雜程度，不便於調整，因此，200L鋼桶設備采用集中工序時，應保證調整、維修方便，工作可靠，有（yǒu）一定的通用性等。
在200L鋼桶設（shè）備上，工序集中的典型（xíng）例子是（shì）桶身（shēn）“三合一”成型機的投用，即把桶身翻邊、漲筋和波紋等3個工序集中在同一台設備上。首台桶身“三合一”成型機在試用過程中提出了諸多改進技術，如液壓穩定性係統改進、漲筋模塊（kuài）由垂直斷麵撐離到斜斷麵撐離改進和振動消減等。至（zhì）此，該新產品逐漸向國內同類廠家推廣。
工（gōng）序（xù）分散則可減小機（jī）構的複雜程度（dù），提高200L鋼桶設備工作（zuò）可靠性，便於調整和維修等。過分分散會使生產線占地麵積大，各方麵的成本增加。為了提高工作效率（lǜ），便於平衡工序的生產節拍，也可以將200L鋼桶設備製桶操作分（fèn）散在幾個工（gōng）序上同時（shí）進（jìn）行，使工作時間重疊，但設備和人員會相應增加。
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