行業知識分析影（yǐng）響油箱縫焊焊接質量的因素有哪些

　　危害機（jī）油箱縫焊（hàn）焊接（jiē）質量（liàng）的要素關鍵有焊接電流，電A工作壓力，焊接時刻，休止時（shí）刻，焊（hàn）接速度跟滾盤直徑等。焊（hàn）接電流過短會使機（jī）油箱焊接不（bú）牢固，密閉性差，而電流過大則會造（zào）成焊接燒穿等（děng）問題。

　　電A工作壓力過過高使壓印過深，一起會加速焊輪的形變（biàn）跟耗損，而工作壓力欠缺則易造成縮鬆，並會因觸碰電阻器過大宜使焊輪燒蝕而減少其運用使用（yòng）壽命（mìng）。縫焊時關鍵通過焊接時刻（kè）操縱焊點規範。

　　通（tōng）過製（zhì）冷時刻操縱重合量，根據焊接速度，挑選合適的焊接與休止時刻比，可獲得令人滿意的焊接結果。焊接速度與被焊金屬材料材料，板件薄厚，及其對焊接抗壓強度跟質量的要（yào）求（qiú）等相關。焊接速度決（jué）策了焊輪（lún）與（yǔ）板件（jiàn）的接觸總麵積，及其焊輪與加溫位置的觸碰時（shí）刻。

　　因（yīn）而危害了連接（jiē）頭的加溫跟排（pái）熱（rè）。當焊接速度擴大時，為了更好地（dì）得到令人滿意的發熱量，必須擴大焊接電流。過大的焊接速度會造成板件為名燒蝕跟（gēn）電A黏附，因而就算采用外界冷卻水，焊接速（sù）度也（yě）需要遭（zāo）受程度（dù）。

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