製桶設備知識盤點總結我國製桶行業中電阻焊的發展曆史過程，電阻焊技（jì）巧（qiǎo）在上世紀末已經出觀，但真正用於鋼桶製造行業僅五十年左右的時光。初期桶體焊接隻（zhī）是采取通用型的（de）縫焊機（jī）。因為缺乏幫助（zhù）的機械體係，桶體的成形（xíng）跟（gēn）定位分辨（biàn）在其它設備上（shàng）實現。因缺乏在焊（hàn）接（jiē）進程中牢固的把持焊縫位置的機（jī）構，致焊縫（féng）的搭接寬度達10毫米以（yǐ）上。又因搭接（jiē）部位厚度瀕臨鋼板厚度的一倍，以致底或蓋封裝後，焊縫跟卷邊交叉處呈現縫隙，呈現（xiàn）應力集中景象，此處成為全部鋼桶密封的薄弱環節。因為焊縫的搭邊較寬，一方麵造成電流密度降落，熱效力（lì）不高，另一方麵使得焊後的焊縫兩邊都（dōu）有毛邊，在塗刷內外塗料時，毛邊處A易造成（chéng）虛塗跟露底（dǐ）景象而提（tí）前產（chǎn）生鏽蝕。

六十年代或七十年代初，隨（suí）著製桶產業的敏捷發展，對桶體焊縫觴品質（zhì）請求越來越（yuè）高，即便很多工廠（chǎng）對通用型的焊機做了不少改進，但仍滿意不了日愈發展的製桶產業的須要，因此，美國牛拷（kǎo）公司跟英國聯邦焊機公司（sī）等接踵研製出（chū）了鋼桶全主動縫焊機。這種焊（hàn）機（jī）由成形跟焊接兩大局部組成（chéng），並增（zēng）加“Z”導軌、漏形定位輥跟焊縫修改等機構，因此使得（dé）桶體焊縫搭接量把持在3毫米（mǐ）內。此焊機約額定功率達250至400，焊接速度（dù）可達（dá）1 2米／分，相稱於每小（xiǎo）時（shí）焊接720隻200升鋼桶。

隨著電阻焊技巧（qiǎo）的發展，美國卡倫多公司在（zài）70年代後期開端試製（zhì）了次級整流供電方法的鋼桶全主動高速焊（hàn）機。通常的（de）電阻焊機，個別（bié）采取工頻交換電源供電，焊接（jiē）回路阻抗所消耗的無功功率（lǜ）及變（biàn）壓器次（cì）級繞組因發熱所消耗的功率約占輸入功率的60%左右。為理解決這些問題，近年（nián）來，各國在電（diàn）阻焊技巧方麵重點（diǎn）發展次級整流焊機。比（bǐ）較之下，這（zhè）種焊機大大捉高了焊接的效力，並降（jiàng）落了每隻桶體焊接消耗的電量（liàng）。因為多少（shǎo）乎不無功功率的消耗，焊接回路的功率因數高（gāo）達95%。另外，這種焊機在焊接進程中不必考慮（lǜ）桶體（tǐ）對阻抗影響而造成電流的變更。

圖四（sì）為有關資料介紹的交換跟次級整流焊機（jī），在焊接筒狀工件時的電流變更（gèng）情況。圖中的回路，機臂間距200毫米，桶體壁厚6 =1 1毫米，長約1米。這種持性，使得焊機能獲得（dé）更加牢固的電流跟熱量（liàng）場，保障了高品質的桶體焊縫（féng）。在焊機回路設計方麵，因為次級整（zhěng）流焊機對回路感抗多少乎（hū）不請求（qiú），可能不受多（duō）少何尺寸跟材質的影響，獲更加緊湊的結構設（shè）計。因為次級整流（liú）全主動縫焊機的（de）這些優勝性，美國卡倫多公司近製造的MOdeL 1424-3型全主動焊機，額定輸入功率在140 KVA的情（qíng）況下，焊（hàn）接速度可達20米／分鍾， 即每小時能焊（hàn）1200隻200升鋼桶的桶體，是目前世界上速度快、率效高的鋼桶全主動焊機。