目前來說鋼桶中的（de）焊接工藝有很多的公司仍然采取（qǔ）手動式（shì）點焊工藝，操作比較簡單，是縫焊工藝的幫助工藝。但也不能忽視點焊的工藝把持。不恰（qià）當的點焊工藝會造成焊點脫開、名義壓坑過深、名（míng）義裂紋、名義燒穿等缺點（diǎn）。這些都會影響縫焊的品質。因此，把持（chí）點焊的品質（zhì），是保障鋼桶破縫焊接的前提。 點焊的品質由外觀、內狀及熔核尺寸決定，所謂熔核指在焊件貼合麵中消溶金屬凝固後形成的中心。

一個良好的焊點外觀（guān）請求壓痕淺、平滑，呈均勻過渡，無明顯凸肩或局部擠壓的名義（yì）鼓起。不容許名義麵（miàn）環狀（zhuàng）或徑向裂紋，名義（yì）不得有消溶或粘附（fù）的（de）合金，內狀請求四（sì）周熔核規矩、均勻，中心內部無貫穿（chuān）性或超出劃定值的裂紋。結合（hé）線伸入及縮孔在（zài）劃定範疇之內，中心四周無重大過熱組織及不容許的（de）缺點。

要（yào）滿意上述品質請求，抉擇好適合的點焊工藝（yì）參數是很重要的。先在點焊前卷圓之後，點焊處的搭邊尺寸（cùn）要取好，個別（bié）搭邊寬度（dù）小應大於溶核尺寸（也就是電頭端麵尺寸）的30～40%。電頭端麵應打磨平坦，不容許有凸凹（āo）等缺點，這樣有利於點焊品質。在（zài）點焊中，還要留神焊接電流、電壓力（lì）、焊接時光等這些（xiē）重要（yào）參數的調節跟把持。焊接電流的變更會轉變焊點的尺寸（焊點直徑（jìng）與焊透率），進而影響焊接頭的機能。假如過分增大（dà），引（yǐn）起金屬噴濺、深度壓坑、過大縮孔等缺點，接頭的機能隨之降落。

因此，咱們在（zài）工藝上個別把以開端產生（shēng）噴濺時（shí）的焊接電流作為限度利用的大電流。焊接時光對中（zhōng）心（xīn）尺寸的影響與（yǔ）轉變焊接電流的（de）影響類似。而電壓力大小決定了焊件板間接觸點變形水平（píng），電壓力（lì）過大（dà），焊透率大為減少，焊接強度不足；電壓力過小，加熱（rè）過急，輕易產生噴濺。電壓力要判斷在一定的範疇內，偏大的壓力在恰當加大焊接電流或焊接時光時（shí），可消除焊件間的裝配縫隙，剛度不均勻、氣路氣壓穩定等因（yīn）素引起的對焊接區加熱牢固性的影響，因此能進步焊接品質的牢固性。因此（cǐ）在工藝上抉擇參數時（shí），必須把（bǎ）這多少（shǎo）個參數彼此（cǐ）匹配（pèi）來考慮，才幹達到點焊的品（pǐn）質請求。