衝孔對管（guǎn）材、板材等進行衝孔衝壓模具出孔的（de）操作，通常衝孔都是通過衝壓模具進行衝孔操（cāo）作。在管材的衝孔操（cāo）作中，一般都是通過固定夾具（jù）將管材固定在衝孔衝壓模（mó）具上，再通過（guò）手動或自動的（de）方（fāng）式進行衝孔的操作；由於管材所使（shǐ）用的材料種類較多，因此對於材料硬度較小的管材，再衝孔時（shí）會出現管材變形的現象，而現有的管材衝孔結構中沒有能夠（gòu）解決此類問題的設備，因此會在衝孔操作中會出現大量的報廢件，不利於節省管（guǎn）材衝孔的成本（běn）。
另外，現有的（de）管材衝孔加工中，通常一次衝孔操作隻能加工出一個孔，這樣能夠的避免在衝孔時管材因（yīn）總體（tǐ）受力過大而變形的現象，但（dàn）是這樣的加工效率低，不利於節省衝孔加工的（de）時（shí）間。此外，在管材衝（chōng）孔加工中，對於（yú）孔間距的較小（xiǎo）的衝孔加（jiā）工，由於孔與孔之間的間隔較小，因此在衝孔加工中，管材對於衝孔加工位置的支撐力也會隨之變小，因此在加工時更（gèng）易（yì）出（chū）現變形彎曲（qǔ），影響衝孔衝壓模具加（jiā）工質量。
在衝（chōng）孔衝壓模具衝孔（kǒng）加（jiā）工中，衝孔的操作方式通常都是從外向內進行衝孔，因此衝孔後（hòu），管（guǎn）材的內部會出現毛刺，難（nán）以清理及加工，因此也會影響管材加工的質量。綜上所述，因（yīn）此存在著缺陷。
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