製桶（tǒng）設備知識盤點總結我國製桶行業中電阻焊的發展曆史過程，電（diàn）阻焊技（jì）巧在上世紀末已經出觀，但真正用於鋼（gāng）桶製造行業僅五十年左右的時光。初期桶體焊接（jiē）隻是采取（qǔ）通（tōng）用（yòng）型的縫焊機。因為缺（quē）乏幫助的機械體係，桶體的成形（xíng）跟定位分辨在其它設備（bèi）上實現。因缺乏在焊（hàn）接進程中牢固的把持焊縫位置的機構，致焊縫的搭接（jiē）寬度達10毫米以上。又（yòu）因搭接部位厚度瀕臨鋼板厚度的一倍，以致底或蓋封（fēng）裝後（hòu），焊縫跟卷邊交叉處（chù）呈（chéng）現縫（féng）隙，呈現應力集中景象，此（cǐ）處成為全部鋼桶密（mì）封的薄弱環節。因為焊縫的搭邊較（jiào）寬，一方麵造成電流密（mì）度降落，熱效力不高（gāo），另一方麵使得焊後的焊縫兩邊都有毛邊，在塗（tú）刷內外塗料時，毛邊處A易（yì）造成虛塗跟露底景象而提前產生鏽蝕。

六十年（nián）代（dài）或七十年代初，隨著製桶產業的敏捷發展，對桶體焊縫（féng）觴品質請求越來越高，即便很多工（gōng）廠對通用型的焊機做了不少改進，但仍滿意不了（le）日愈發展的（de）製桶產業的（de）須（xū）要，因此（cǐ），美國牛拷公司跟（gēn）英國聯邦（bāng）焊機公司等接踵研製出了鋼（gāng）桶（tǒng）全主（zhǔ）動縫焊機。這種焊機由成形跟焊接兩大局部組成，並增加“Z”導軌、漏（lòu）形定位輥跟焊（hàn）縫修改等機構，因此使得桶體焊縫搭接量把持在3毫米內。此（cǐ）焊機約額定功率達250至400，焊接速度可達1 2米／分，相稱於每小時（shí）焊接720隻200升鋼桶。

隨（suí）著電阻焊（hàn）技巧的發展（zhǎn），美國卡倫多公司在70年代後期開端試製了次級整流供電（diàn）方法的鋼桶全主動高速焊（hàn）機。通常的電（diàn）阻（zǔ）焊機，個別采（cǎi）取工頻交換電源供電，焊接回路阻抗所消耗的無功（gōng）功率及變壓器次級繞組因發熱所消耗的功率約占輸入功率的60%左右。為理解決這些（xiē）問題，近年來，各國（guó）在電（diàn）阻焊技巧方麵重點發展次級整流焊機。比較之下，這種焊機大大捉高了焊接的效（xiào）力（lì），並降落了每（měi）隻桶體焊接消耗的電量。因為多少（shǎo）乎（hū）不無功功率的消（xiāo）耗，焊接回路的（de）功率因數高達95%。另外，這種焊機在焊接（jiē）進程中不必考慮桶體對阻抗（kàng）影響而造成電流的變更。

圖四（sì）為有關資料介（jiè）紹（shào）的交換跟次級整流焊（hàn）機，在焊接筒狀工件時的電流變更情況。圖中的回路，機臂間距200毫米，桶體壁厚6 =1 1毫米，長約1米。這種持性，使得焊機能獲得更加（jiā）牢固的電流跟熱量場，保障（zhàng）了高品質（zhì）的桶體焊縫。在焊（hàn）機回路設計方麵，因為次級整流焊機對回路感抗多少乎不請求，可能不受多少何尺寸跟材質的（de）影響，獲更加緊湊的結構設計。因為次級整流全主動縫（féng）焊機的這些優（yōu）勝性，美（měi）國卡倫（lún）多公司近（jìn）製造的MOdeL 1424-3型全主動焊機，額定輸入功率在140 KVA的情況下，焊接速度可達20米／分鍾， 即每小時能（néng）焊1200隻200升鋼桶（tǒng）的桶體，是目前世界上速度快、率效高的鋼桶全主動焊機。