製桶設備體係分成以下若幹生產線。

1、桶底蓋衝壓生產線：

將卷材開展並連續衝壓出（chū）桶底，而後桶底經（jīng）30T衝床刻印（yìn）標記，桶蓋經兩台100T衝床裝好口蓋座，A個100T衝床，衝（chōng）出口蓋座裝置，第二個100T衝床卷好口蓋。

2、剪切線：

將卷材開展並（bìng）連（lián）續剪切成桶身板，該（gāi）線（xiàn）用光柵集成電路把持切斷長度，桶身板（bǎn）對角線誤差（chà）小於1mm。

3、焊接線：

該線（xiàn）將桶身板主動喂入，經傳遞裝置進入焊機，在焊機上卷成筒形，而後焊接。該機采取 直流焊接，焊（hàn）接功率為125KVA，冷軋板不磨邊即可焊接，焊後壓平（píng）輪將焊縫壓平，這樣有利（lì）於組裝設備減小（xiǎo）震動跟進（jìn）步（bù）桶的品質。該線還采取（qǔ）了進程把持設（shè）備，把（bǎ）持線內6台設備的跟諧動作。

4、成型線：

該線與舊設備相仿，但（dàn）漲筋改為不同時漲，同（tóng）時翻（fān）邊機改為機（jī）座位置可調，便於轉位輸送機磨損後調劑機器位置。

5、名（míng）義處理線：

將桶身（shēn）跟桶底蓋進（jìn）脫脂、水洗、磷（lín）化、水洗跟烘幹處理，使桶身跟桶底蓋不僅除掉油（yóu）脂不生成磷化物（wù）薄膜，增大油漆（qī）附著力，該線全長88米。磷化局部全部利用（yòng）不鏽鋼資料。該線（xiàn）因為采取磷化鋅（xīn）處理，所以產生積澱（diàn）物，均勻每天5桶（200L桶），需A設備處理過濾製塊後，送往處理場。因為積（jī）澱物同樣會積澱（diàn）於（yú）管道跟噴嘴傳遞裝置上，所以（yǐ）每月都要停產一天清理。

6、組裝（zhuāng）線：

該線較舊設備（bèi）增置（zhì）一台上兩端底蓋（gài）設備。同時增（zēng）置桶身焊縫找正設（shè）備，為桶口與桶身破縫對正。組裝機結構上（shàng）取消了上部凸輪的通軸，便（biàn）於維修，同時將（jiāng）刹（shā）車器由幹式磨擦改為濕式磨擦，以進步利（lì）用壽命。

7、內名義（yì）噴塗線：

主動噴塗桶（tǒng）腔、桶底蓋、設備較（jiào）我國進步。

8、名義麵塗漆線

塗漆采取（qǔ）高壓無氣噴塗，漆損耗量較少。內名義麵烘幹及磷化處理後（hòu）的烘幹，均采取（qǔ）熱風烘幹，熱源為（wéi）煤油（yóu），每班耗油（yóu）400L。

9、精整加工線：

有主動上、取（qǔ）旁（páng）邊（biān）蓋裝置，在名義塗漆時，裝上旁邊蓋（gài），可避免桶蓋、桶裏著漆。另有充幹燥氣裝置，幹燥（zào）氣可保障桶內名義放置一段時光不生鏽（xiù）。該線還有主動檢斤（jīn）裝置，可進行（háng）稱量。還有絲網印字設備塗帶（dài）機。

10、主動倉庫線：

主動倉庫與（yǔ）運輸帶（dài）相聯，以（yǐ）利用它主動進出。倉庫為高架結構，破工寄存，10個桶成一排（pái），排與排之間交叉排列，架高7M多，可堆放8層桶，這樣一個單格可（kě）容納80個桶，10個單格為一組，即每組容納（nà）800個。旁邊倉庫(容納考裏桶腔)可寄（jì）存2400個桶（tǒng）腔,成品庫可寄存4800個（gè）桶。

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