油桶油（yóu）箱設備在進行生（shēng）產的過程中需要（yào）較好（hǎo）的抗摔性，因為在運輸過程中，可能因為堆碼不穩或車船搖（yáo）晃等原因使（shǐ）鋼桶從高處跌落，所以為了保證在跌落後桶不會泄漏和破損，一般要（yào）求油桶油箱設備從指定高度摔到堅硬的水泥地麵上後（hòu），不會產生泄漏和損壞。

油桶油箱（xiāng）設備中主要有（yǒu）閉口鋼桶設備（bèi）、開口鋼桶（tǒng）設備及油桶（tǒng）油（yóu）箱（xiāng）設備生產線;直徑280-直徑450開口、閉口、縮口製罐設備及50升（shēng）一下（xià）製罐設備生產線。實踐分析得知（zhī），不同階（jiē）段所用的產品也是不同的。

為了提供產品，我（wǒ）們（men）的大桶設備采（cǎi）用的是半自動的操作方式，配（pèi）有按（àn）鈕開關和腳踏式開關，一人（rén）可以負責多項設備的工作，這樣大大提（tí）高了設備的工作效率，也有（yǒu）效的（de）降低運行噪（zào）音，減少能耗。而且大桶設備的運行非（fēi）常平穩，故障率低且運行費用低（dī）等優勢，替您減少了不必要的（de）成本。在目前來看已經獲得進一步發展與應用。

製桶企業前段生產（chǎn）線基本上（shàng）都采用簡易開卷校平線，底蓋衝壓均為單衝壓成型，非常費時（shí）費力，成本過（guò）高。隨著技術進行，目前在（zài），已有80%的製桶企業實現了前段鋼卷（juàn）板開卷下料錯位衝壓剪切（qiē）的自動生產線。該生產線對比傳（chuán）統的開卷下料生產線，可節省5.4%的原材料，而且自動化程度高。另有一些較的油桶油箱設備企業，將底蓋的螺圈裝配、預卷噴膠、成品堆放、底蓋廢（fèi）料自動移出堆放等工（gōng）序實現了全自動化生產，很大地提高了生產效率，降低了（le）人工成本。由（yóu）此可看出油桶油箱設備具有較好的發展（zhǎn）前景。

油桶油箱設備作為一種（zhǒng）運（yùn）輸包裝廣泛應用於各種形式的運輸領域中。在化工品(尤其是化學危險貨物（wù）)的運輸中，鋼桶也是必不可少的一種安全型運輸包裝。盛裝危險（xiǎn）貨物的鋼桶，除了鋼桶必須有足夠的強度外(即：經過試（shì）驗符合規定的強度要求（qiú）)，還要考（kǎo）慮不同的（de）危（wēi）險貨物的危險性（xìng）對其的影響。

因而，油桶油箱設備內（nèi）壁視具體（tǐ）情況，塗有相應的塗層（céng）等，以（yǐ）確保盛裝危（wēi）險貨物能承（chéng）受正常（cháng）運輸過程中的風（fēng）險。本文提（tí）出了（le）所承運危險貨（huò）物的特性與其所用鋼桶外觀顏色之間的對應關係。

油桶油箱設備一般被分為（wéi）油桶油箱設備前段、油桶（tǒng）油箱設備中段、油桶（tǒng）油箱設備後端等，不同是時期用的（de）設備是不同（tóng）的，具體都有（yǒu）哪些呢（ne），下麵（miàn）我（wǒ）們就一起詳細的來看看吧：

油桶（tǒng）油箱設備前段：需（xū）要用到（dào）的是開平下料線，它具有（yǒu）高度的送料、階段式送料機能、人（rén）性化的手動模式、放鬆裝置等特點（diǎn）;

油桶油箱設備中段用到（dào）是機械設製桶備（bèi）比較多，分別是卷圓機、翻邊機、波（bō）紋機、封口機、試漏機，其中卷圓機是將碳鋼、不鏽鋼（gāng）、有色金屬型材卷製成直徑φ320-φ6000mm的圓環和法蘭的一種高質量，卷圓裝置。波紋機（jī）是用於生產塑料波紋管（guǎn）的機組。封口機是將（jiāng）充填（tián）有包裝物的容器進行（háng）封口的機械，保持產品質量，避免產（chǎn）品流失。

製桶過程（chéng）後端需要的油桶油箱設備：主要（yào）包括磷化（huà）清洗線、噴漆房、烘烤線等設備，噴漆房是提供塗裝作（zuò）業環境的（de）設備，能將噴漆作（zuò）業時產生的漆霧及有機廢氣（qì）限製並處理後排放。烘烤線用於對（duì）電子變壓器進行烘幹處理，對浸漆（qī）後的變壓器進行烘幹。