200L鋼桶設備電阻（zǔ）焊（hàn）技巧在上世紀末已經出觀，但真正用於（yú）200L鋼桶設（shè）備製造行業僅五十年左右的時光。初期桶體焊接隻是采取通用（yòng）型的縫焊機。因為缺乏幫助的機械體（tǐ）係，桶（tǒng）體的成形跟定位（wèi）分辨在其它設備上實現。因缺乏在焊接進程中牢固的把持焊縫位置的機構（gòu），致焊縫的（de）搭接寬度達10毫米以上。又因搭接部（bù）位厚度瀕（bīn）臨鋼板厚度的一倍，以致底或蓋封裝後，焊（hàn）縫跟卷邊交（jiāo）叉處呈現（xiàn）縫隙，呈現應力集中景象（xiàng），此處成為全部鋼桶密封的薄弱環節。因為焊縫的（de）搭邊較寬，一方麵造（zào）成電流密度降（jiàng）落，熱效力不高，另一方麵使得焊後的焊縫（féng）兩邊都有毛（máo）邊，在塗刷內外塗料時，毛邊處易造成虛（xū）塗（tú）跟露（lù）底景象而提前產生鏽蝕（shí）。

六十（shí）年代或七十年代（dài）初，隨著（zhe）200L鋼桶設備產業的敏（mǐn）捷發展，對桶體焊縫觴品質請求越來越高，即便很（hěn）多工廠對通（tōng）用型的（de）焊機做了不少改進，但（dàn）仍滿意不了日（rì）愈發展的製桶產業的須（xū）要，因此，美國牛拷公司跟英國聯邦焊機公司等接踵研（yán）製出了鋼桶全主動縫焊機。這（zhè）種焊機（jī）由成形跟焊接兩大局部組成，並增加“Z”導軌、漏（lòu）形（xíng）定位輥跟焊縫修改等機構，因此使得（dé）桶體焊縫搭接量把（bǎ）持在3毫米（mǐ）內。此焊機約額定功率達250至（zhì）400，焊接速度可達1 2米／分，相稱於每小時（shí）焊接720隻200升鋼桶。

隨著電阻焊（hàn）技巧的發展，美（měi）國卡倫多公司在70年代後期開端試製了次級整流供電方法的（de）鋼（gāng）桶（tǒng）全主動（dòng）高速焊機。通常的電阻焊機，個別采取（qǔ）工頻交換電源供電，焊接回路阻（zǔ）抗所消耗的無（wú）功功率及變壓器次級繞組因發熱（rè）所消耗的功率約占輸入功率的60%左右。為理解決這些（xiē）問題，近年來，各國在電阻焊技巧方麵重點發展次級（jí）整流焊機。比較之下，這種焊機大大捉高了焊接的（de）效力，並降落了每隻桶體焊接消耗的電量（liàng）。因為（wéi）多少乎不無功功率的消耗，焊接回路的功率因數高達95%。另外，這種焊（hàn）機在焊接進程中不必考慮桶體對阻抗影（yǐng）響而（ér）造成電流的變更。為有關資料介紹的交換跟次級整流焊機，在200L鋼桶設備焊（hàn）接筒狀工（gōng）件時的（de）電流（liú）變更（gèng）情況（kuàng）。機臂間距200毫米，桶體壁厚6 =1 1毫米（mǐ），長約1米。這種持性（xìng），使得200L鋼桶設備焊機能（néng）獲得更加牢固的電流跟熱量場，保障了高品質的桶體焊縫。在焊機（jī）回路設計方（fāng）麵，因為次級整流焊機對回路感抗多少乎不請求，可能不受多少何尺寸跟材質的（de）影響，獲更加（jiā）緊（jǐn）湊的結構設計（jì）。因（yīn）為次級整流全（quán）主動縫焊機的這些優勝性，美國卡倫多公司（sī）近製造（zào）的MOdeL 1424-3型全主動焊機，額定輸入功率在140 KVA的情況（kuàng）下，焊接速度可達20米／分鍾（zhōng）， 即每小時能焊1200隻200升鋼桶（tǒng）的桶體，是目前世界上速度（dù）快、率效高的鋼桶全主動焊機。