200L鋼桶設備的改（gǎi）造一般經曆（lì）三個過程：一是單機連（lián）線的改造（zào）；二是提高設備自動化程度（dù）的改造；三是采用卷板生產後的設備（bèi）改造（zào）。

1、單機連（lián）線的（de）改造

單機生產是製（zhì）桶的一種（zhǒng）非常落（luò）後的生產方式。每一道工序、每（měi）一個崗位都互相獨立（lì），毫無聯係。生產的半成品（pǐn）均靠人（rén）力搬送，勞動強度大，勞動生產（chǎn）率低。而且由於每個加工環（huán）節之間均靠人力搬送，因此需（xū）多次定位，也嚴重影響產（chǎn）品質量（liàng）；解放初期，我國（guó）絕大多數的製桶企業都一直采（cǎi）用（yòng）這種舊社會A下來的陳舊、落後的製桶生（shēng）產方式。

這種落後的生產方式（shì）必須改變！廣大製桶工人和技（jì）術人員，群策群力，努力作戰（zhàn）。先是將（jiāng）每道工序的幾台單機連（lián）接起來，然後（hòu）再將幾（jǐ）道工序也連接成線，後基本完成（chéng）了（le）整條（tiáo）製桶流水線。這種半自動化的200L鋼桶設備（bèi）生產流水線的改造（zào）成功可以說是我國製桶（tǒng）A的一次革命，它不但成（chéng）倍成倍地提高了·勞動生產率，大大地減輕了工人的勞動強度。而且使鋼桶（tǒng）質量也有了大踏步的提高。

2、提高設備自動（dòng）化程度的（de）改造

設備改造是無止境的（de）。200L鋼桶設備製桶工人並不滿足已取得的（de）成績，他們進一步改造設備的連（lián）接裝置和聯動機構，以提（tí）高設備的自（zì）動化程度。並采（cǎi）用各種自動控製方式，使自（zì）動控製更靠、更靈活。製桶生產中采用多的自動控製方式是繼電器控製。由（yóu）若（ruò）幹個繼電器（qì）配合組成控製所需的邏輯電路，直接用（yòng）強電（diàn）(220V或380V)來完成自動控製。但由於繼電（diàn）器控製（zhì）電路體積大，線路複雜，可靠性較差，而且高節拍（pāi）的自動控製也（yě）無法（fǎ）完成。因此，後來采用可編（biān）程序控製器來替代，目前（qián）一些（xiē）較A的200L鋼桶設備一般都采用可編程序控製器。可編程序控製器將邏（luó）輯電路用簡單（dān）的十六條指令進行編（biān）輯（jí），逐條輸入控製器的儲存部分，通過（guò）中央處理（lǐ）器的處理，直接輸出信號帶動所需控製的電氣元件，完成自動控製。它（tā）的控製節拍高，控製方式容易改變，隻需修改程序即可達（dá）到目的。微處理機將是更A的自動控（kòng）製司令部，比如它能既（jì）靈敏又十分準確地控製烘房所需的溫度，目前人們已在向更（gèng）高的目標進軍。

隨著改革開放的春風（fēng）吹遍祖國大地，200L鋼桶設備改（gǎi）造也沐（mù）浴在大好春光（guāng）之中。引進國外A設（shè）備，消化吸收國外A技（jì）術，已成為提高（gāo）200L鋼桶設備（bèi）自動化程度的又一條行之有效的途徑（jìng）。