200L鋼桶設備在我（wǒ）國（guó）發展很快，目前（qián）至少已（yǐ）有10多家企業研製和200L鋼桶設備。中段生產采用設備的出發（fā）點（diǎn）或定位，主要是基於設備的研發實現後對工序集中或分散進行選擇。工序（xù）集中與分（fèn）散程度則是根據產（chǎn）能（néng）或（huò）配套及場（chǎng）所等因素來確定的，或者說（shuō）流程設計是否能、綜合地（dì）保證質（zhì）量，提高生產率和降低成本等。
工序集中減少了中（zhōng）間輸（shū）送、存儲（chǔ）和轉向等（děng）環節，使機構得以簡化，特別是鋼桶轉（zhuǎn）向機構的投用，可縮減生產線的占地麵積和（hé）操（cāo）作人（rén）員數（shù）量。由於工序過分集（jí）中會對生產工藝（yì）產生更多的限製，降低了通用性，增加（jiā）了機構的複雜程度，不便於調整，因此，200L鋼桶（tǒng）設備采用集中工序時，應保證調整、維修方便，工作（zuò）可靠，有一定的通用性（xìng）等。
在200L鋼桶設備（bèi）上，工序集中的典型（xíng）例子是桶身（shēn）“三合（hé）一”成型機的投用，即把桶身（shēn）翻邊、漲筋和波紋等3個工序集中在同一台設備上。首台桶身“三（sān）合一”成型機在試用過程中提出了諸多改進技術，如（rú）液壓（yā）穩定性係統改進、漲筋模塊由（yóu）垂（chuí）直斷麵撐離到斜斷麵（miàn）撐離改進和振動消減等。至此，該新產品逐漸向國（guó）內同類廠家推（tuī）廣。
工序分散則可減小機構的（de）複雜程度，提高200L鋼桶設備工作可（kě）靠性，便於調整和維修等。過分分散會使生產線占地麵積大（dà），各（gè）方麵的成本增加。為（wéi）了提高工作（zuò）效率，便於平衡工序的生產節拍，也可以將200L鋼桶設備製桶操作分散在幾個（gè）工（gōng）序上（shàng）同時進行，使工作時間重疊，但設備和（hé）人員（yuán）會相應增加。
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