1、選擇好焊（hàn）接電流，電壓力和焊接速度等焊接工藝參數。先剪切好寬度約（yuē）為10厘米冷軋薄（báo）板20塊左（zuǒ）右,然後（hòu）按工藝要（yào）求點焊連接（jiē）,接著進行縫焊，焊接速度控製在2～3m/min,調節焊接電流，電壓力直到電流不產生飛刺打火，鋼板痕跡清楚，焊接均勻（yún），表麵無傷痕，熔核焊透（tòu）率在40-60%為止，接（jiē）著（zhe）進行（háng）製桶（tǒng）設備桶身實際焊接，經過板（bǎn）邊脹筋成（chéng）型後不滲漏，此時記錄焊接電流，電壓力和焊接速度的數據，製桶設備作為焊接工藝參數,隻要鋼板的材質和厚（hòu）度不發（fā）生大的變化（huà），調整好的焊接電流，電壓力和焊接速度可以（yǐ）維持不變。
2、經常用無水酒精清理焊輪表麵焊渣，避免（miǎn）焊縫產（chǎn）生砂眼。
3、發現桶身焊接後前端扳邊出現裂紋時，把預壓時間調整為000或（huò）者調整光電檢測的位置，使之提（tí）前檢測及時（shí）焊接。
4、及時調整和更換焊（hàn）輪修正輪，使焊輪表麵及時修正，避免出現（xiàn）凹槽。如果焊輪表麵出現（xiàn）凹槽（cáo），且大於1mm，要磨平或（huò）者車床加工（gōng）車平。否則,焊接的桶身成型後（hòu）容易發（fā）生滲（shèn）漏。
製桶設備縫焊質（zhì）量是控（kòng）製鋼桶質量的重要環節，今後我（wǒ）們要在不斷實踐的基礎上進行總（zǒng）結（jié），探索出縫焊佳焊接工藝和焊接（jiē）規範,確保鋼桶焊縫不發生滲漏。
鋼桶縫焊機
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