200L鋼桶設備生（shēng）產線的工作（zuò）流（liú）程

200L鋼桶（tǒng）設備企業前段生產線基本上都采用簡易開卷校平線，底蓋衝壓均為單衝壓成型，非常（cháng）費時費力，成本過高。隨著技術進行，目前在，已（yǐ）有80%的200L鋼桶設備企業實現（xiàn）了（le）前段鋼卷板開卷下料錯位（wèi）衝壓剪切的自動（dòng）生（shēng）產線。該200L鋼桶設備生產線對比傳統的開卷下料生產（chǎn）線，可節省5.4%的原材（cái）料，而且自動化程度高。另有一些較的200L鋼桶（tǒng）設備（bèi）企（qǐ）業，將底蓋的螺圈裝配、預卷噴膠、成品堆放、底（dǐ）蓋廢料自動移出堆放等工序實現了全自（zì）動化生（shēng）產，很大地提高了生產效率，降低了人工成本。由此可看出製桶設備具有較好的發展前景。
200L鋼桶設備作為一種運輸包裝廣泛應用於各種形式的運（yùn）輸領域中。在化工品（pǐn）(尤其是化（huà）學危險貨物)的運輸中，鋼桶也是必不可（kě）少的一種安全型運（yùn）輸包裝。盛裝危險貨物的鋼桶，除了鋼桶必須有足夠（gòu）的強度外(即：經（jīng）過試驗符（fú）合規定（dìng）的強度要求)，還要考慮不同的危險貨物的危險性對其的影響。
因而，200L鋼桶設備內壁視具體情況，塗有相應的塗層等，以確保盛裝危險貨物能承受正（zhèng）常運輸過程中的風險。
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