製桶設備生產廠家不(bú)光對於(yú)製桶方麵非(fēi)常的了解,同時對於製桶中的運輸方麵也非常的了解,下麵(miàn)為您介紹(shào)製桶設備鋼桶環(huán)筋(jīn)在運輸中存在的缺點:
製桶設備在裝卸和運輸的過程時,普通環筋桶身之間會因摩擦而損壞,造成液體盛裝物滲漏。為了解決(jué)這一問題,在鋼桶桶(tǒng)身上引入W筋結構。W筋初是由歐洲引(yǐn)入的,它的結構形式改變了我國(guó)鋼桶在運輸過程中不便(biàn)於在國際標準集裝箱堆(duī)放,浪費運輸空間,運輸費用高等不合理問題,經意大利GMI公司在我國推廣,得到我國大(dà)多(duō)數用戶的歡迎(yíng)。W筋(jīn)集裝箱A鋼桶環筋(jīn)結構巧妙地(dì)收縮了鋼桶的環筋外徑,並保持了環(huán)筋高度,在製桶設備環筋與桶身相(xiàng)連的部位(wèi)製造(zào)了向內凹進的環形槽,使環筋頂部的大直徑(jìng)比原標準笑了10mm,在不影(yǐng)響強度的(de)條件下使造型更為美觀,在集裝箱運輸中能大限度地利用空間,達到經濟的(de)運輸成本。由(yóu)於這種(zhǒng)環筋的形狀截麵(miàn)像“W”,故國內製(zhì)桶行業中常把它稱為W型環筋桶。
由於W型環筋鋼桶與普通環筋鋼桶因具有不同的外形尺寸,使得他們在運輸過程中摩(mó)擦點不同,造成磨損的(de)程度也不同。普通環(huán)筋(jīn)鋼桶在運輸(shū)過程中,摩擦點位於環筋處,環筋與環筋之間存在硬摩擦,使磨損嚴重,滲漏嚴重。而W型環筋鋼桶在運輸(shū)過程中摩擦點主要在桶頂與桶底的卷邊處,製桶設備在W型環筋處因盛裝物震(zhèn)動發(fā)生變形(xíng),也會產生輕微摩擦,但磨損程度較小,發生滲漏的情況較少。故采用W形環筋(jīn)可以有效減少環(huán)筋在運輸過程中的(de)磨損、滲漏。由於W型環筋能有效減小鋼桶之間的摩擦,外表美觀,強度大,具有國際統一內(nèi)徑,外徑尺寸,適合集裝箱運(yùn)輸,所以(yǐ)近年來(lái)在我國石(shí)油化工係統已經有了廣泛的應(yīng)用(yòng)。
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